Creme e lozioni cosmetiche sono utilizzate per molti scopi come la pulizia e l'idratazione. Gli ingredienti variano a seconda dell'uso desiderato, ma in una certa misura il processo di produzione di base è lo stesso.

I prodotti possono essere emulsioni olio-in-acqua o acqua-in-olio, costituite da emollienti e lubrificanti dispersi in una fase oleosa e una fase acquosa contenente emulsionanti e addensanti, fragranze, coloranti e conservanti. Il principio attivo viene disperso in entrambe le fasi, a seconda della materia prima e delle proprietà desiderate del prodotto finale. 

Un tipico processo di produzione è il seguente:

1. Gli ingredienti in scaglie/polvere, come l'alcool cetilico e l'acido stearico, sono talvolta pre-essiccati e dispersi nella fase oleosa. Potrebbe essere necessario il calore per sciogliere alcuni ingredienti.

2. Il principio attivo viene disperso nella fase appropriata.

3. Preparare separatamente una fase acquosa contenente emulsionanti e stabilizzanti come Veegum® o Carbopol®.

Le due fasi vengono quindi miscelate per formare un'emulsione. Questo può essere aiutato riscaldando a 110 - 185°F (45 - 85°C) a seconda della formulazione e della viscosità.

4. Continuare a mescolare fino a quando il prodotto finale è omogeneo.

Ci sono una serie di problemi che si possono incontrare con i mixer tradizionali:

1. Alcuni ingredienti possono formare grumi che i normali frullatori non riescono a rompere.

2. L'idratazione degli addensanti e degli agenti sospendenti è una delle operazioni di miscelazione più difficili. Gli agglomerati sono facili da formare e alcuni ingredienti richiedono il taglio per sviluppare le proprietà desiderate.

3. Quando gli ingredienti in polvere vengono aggiunti al contenitore, del materiale idratato si accumula sulle pareti del contenitore e su alcune parti dell'agitatore.

4. Anche se la fase oleosa e la fase acquosa sono state riscaldate, l'agitatore non forma facilmente un'emulsione stabile.

5. L'ottenimento di un prodotto omogeneo richiede solitamente tempi di lavorazione più lunghi e attrezzature aggiuntive.

Soluzione

L'utilizzo dei miscelatori Silverson ad alto taglio può eliminare le fasi intermedie della produzione, migliorare la qualità del prodotto e ridurre significativamente i tempi di lavorazione. I vantaggi dei miscelatori ad alto taglio Silverson derivano dall'azione di miscelazione/taglio a 3 stadi creata dalla testa portapezzo lavorata con precisione.

1. La barca è caricata in a"continuo"fase. Avviare il mixer Silverson e aggiungere gli ingredienti solidi/in polvere. La potente aspirazione creata dalla rotazione ad alta velocità delle pale del rotore attira componenti liquidi e solidi nella testa di lavoro, dove vengono rapidamente miscelati.

2. I solidi si rompono nelle teste di lavoro del rotore/statore lavorate con precisione. La polvere micronizzata e gli altri ingredienti vengono completamente dispersi nel liquido prima di essere estrusi attraverso lo statore e riciclati nella massa mista. Allo stesso tempo, il materiale fresco viene aspirato nella testa di lavoro.

3. Una volta che gli ingredienti in polvere sono completamente dispersi nel"continuo"fase liquida, il"disperso"fase può essere aggiunta per formare un'emulsione. L'azione di miscelazione ad alto taglio della testa di lavoro rotore/statore assicura un'emulsione uniforme e stabile.